Описание
Программа обучения «Аппаратчик производства топленого масла»
Цель программы
Подготовить квалифицированных аппаратчиков, способных безопасно и эффективно вести технологический процесс производства топленого масла в соответствии с действующими стандартами и нормативами. Выпускники овладеют всеми ключевыми операциями, научатся контролировать качество продукции и обеспечивать бесперебойную работу оборудования.
Задачи программы
1. Освоить нормативно-техническую документацию, регламентирующую производство топленого масла (ГОСТы, ТУ, СанПиН, технологические инструкции).
2. Изучить физико-химические свойства молока, сливок и масла, процессы сепарирования, пастеризации, сбивания, плавления и очистки.
3. Освоить устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования (сепараторы, пастеризационно-охладительные установки, маслообразователи, плавители, фильтры, емкости, насосы).
4. Научиться вести технологические режимы: температурные графики, время выдержки, интенсивность перемешивания, дозировку добавок.
5. Освоить методы контроля качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (органолептические, физико-химические).
6. Изучить правила техники безопасности, промышленной санитарии и охраны труда при работе с пищевым оборудованием и горячими средами.
7. Отработать действия при нештатных ситуациях (сбои оборудования, отклонения параметров, брак).
8. Освоить ведение учетной документации (журналы режимов, отчеты о расходе сырья, акты о браке).
Знания, которые получит слушатель
— Нормативная база производства топленого масла: ГОСТы, СанПиН, технические условия, технологические регламенты.
— Физико-химические свойства молочного сырья, сливок, сливочного масла и топленого масла (состав, температура плавления, кислотность, влажность).
— Технологическая схема производства: приемка и подготовка сырья, сепарирование, пастеризация, сбивание, плавление, очистка, охлаждение, фасовка.
— Устройство и принципы работы основного оборудования: сепараторы, пастеризаторы, маслообразователи, плавильные котлы, фильтры, насосы, емкости.
— Параметры технологических режимов: температуры, времена выдержки, скорости перемешивания, давления.
— Методы контроля качества: органолептическая оценка, измерение кислотности, влажности, температуры, чистоты.
— Правила техники безопасности и промышленной санитарии при работе с горячими
